首座熔融还原技术商业化工厂 在羊口投产运营

寿光日报讯(记者 丁波)寿光懋隆铸锻技术升级改造项目经过3次热负荷试运行于2016年12月正式投产运行,项目使用熔融还原技术,是该技术在世界上第一次实现商业化生产。该技术由山东墨龙石油机械股份有限公司引进、消化并进一步提升,依托全资子公司产业投资实施建设,项目设备基本实现国产化,为后期技术推广提供设备奠定了基础。

熔融还原技术是力拓公司自上世纪80年代开始进行研发的冶炼技术,其实验型工厂2003年在澳大利亚帕斯建成,直至2008年该技术试验成功,一直未实现商业化生产。墨龙自2005年开始就一直关注该技术的试验情况。2012年双方签署技术合作协议,墨龙将熔融还原技术嵌入子公司的整体技术升级改造项目,完善了公司产业链条。

该项目累计投资约15亿元,项目包括制氧系统、热风系统、预热预还原系统、熔融还原系统、烟气脱硫系统、污水污泥处理系统、海水淡化系统和余热综合利用系统等。目前海水淡化一期工程和余热废气回收综合利用1#机组已经全面运行。项目被纳入潍坊市政府新兴战略性投资项目。

该项目采用世界上最先进的熔融还原冶炼技术并加以提升,真正实现了短流程工艺,达到了节能环保、成本大幅下降的目的,环保达到最佳排放标准。项目过程严格遵循“源头削减,过程控制,末端消化,实现污染源资源化利用”的清洁生产目标,实现了全面过程生产的清洁度。

责任编辑:刘雯
0