晨鸣集团:聚势而为 助推企业高质量发展

60余载,栉风沐雨,晨鸣集团深耕中国造纸业领域,聚焦实业、做精主业,以改革创新为驱动,终成翘楚。

近年来,从新旧动能转换到产业升级转型,从战略布局到创新驱动,晨鸣集团以“大刀阔斧”之势,昂首走出一条高质量发展的新路,在全国乃至世界的市场影响力、竞争力今非昔比。

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晨鸣车间内景

加快新旧动能转换

助推企业转型升级

在近日发布的2019年山东省综合百强和工业百强企业榜单中,晨鸣集团均列16位。

从最初一家名不见经传的县办小厂,到如今总资产946亿多元,唯一的 A、B、H 三支股票的上市公司,它乘潮涌之势,偕强者前行,早已跻身中国企业500强、中国制造业500强。

业绩的背后,得益于近年来企业主动开展新旧动能转换和产业的转型升级,一场“加减法”的操作顺利实现了集团变革与时代的同步发展。

“减法,减得坚决,关得彻底。”晨鸣集团相关负责人介绍,自2011年起,集团主动、迅速开展了对低端产能的处置,先后对齐河晨鸣、武汉晨鸣一厂、延边晨鸣、海拉尔晨鸣等一批产能落后的子公司予以关停,走在了我国供给侧结构性改革政策的前列。这些子公司曾为企业赢得了宝贵的经济效益与社会效益,但随着社会的进步、行业的发展以及市场形势的变化,其生产能力和质量逐渐落伍,开始制约企业发展和效益发挥。为此,集团痛下决心,五年间陆续淘汰浆纸产能270多万吨,用晨鸣速度和执行力成功度过转型“阵痛期”,为引领行业转型发展做出了表率。

晨鸣主动淘汰落后产能,虽然在当时给公司造成了很大的损失,但腾出的空间很快被更有竞争力的新项目占据,无论是从规模还是质量来看,都发生了破茧成蝶的美丽蜕变。

“加法,加得有质量、加出高效益。”相关负责人表示,晨鸣集团不做简单的量的扩张,而是在给落后产能做“减法”的同时,集中精力和资源给高端产能做“加法”。新世纪第二个十年,晨鸣集团为加快新旧动能转换,助推企业实现转型升级,先后在寿光本埠建设了高档生活用纸、80万吨高档低定量铜版纸、51万吨高档文化纸,在湛江晨鸣建设了65万吨高档文化纸、60万吨液体包装纸,在江西晨鸣建设了35万吨高档食品包装纸等世界一流项目。

此外,集团还围绕“腾笼换鸟”的思路和要求,对吉林晨鸣实施整体环保迁建,关闭淘汰原有的低水平生产线,新上30万吨高档文化纸生产线,完成武汉晨鸣二厂、寿光晨鸣热敏纸和新闻纸改文化纸的升级改造,迅速扭转了以上机台的生产经营被动局面,进入良性循环轨道。通过不断加快转型升级步伐,企业增加高端产能500多万吨,高档产品比重提高到95%以上。

同时,晨鸣集团紧紧围绕聚焦主业、做强实业的战略布局,率先布局浆纸全产业链,先后建设了湛江晨鸣100万吨化学浆、黄冈晨鸣56万吨木浆、寿光晨鸣100万吨化学浆三大制浆项目,木浆产能超过430万吨,实现制浆与造纸完全平衡。目前,在国内五大浆厂中,晨鸣拥有三家,企业阔步迈入了高质量发展的轨道。

一“减”一“加”,不仅淘汰了落后产能,增添了强劲的新动力,而且转变了企业经济增长方式,从追求规模增长变为追求运行质量和效益的提升,同时完成了对全国产业基地、市场定位和未来发展“支点”的悄然布局。

实施创新驱动

提升企业核心竞争力

创新是引领企业发展的第一动力。

纸幅达11.15米、高速先进、全自动化操作纸机正高效运转中,全自动化机器“操作手”正贴标、转运……走进晨鸣九厂车间,一流设备、一流技术的实操场面大气磅礴,给记者以震撼。

2000年以来,晨鸣先后投资390多亿元,与芬兰维美德、德国福伊特等世界一流造纸机械供应商合作,引进最先进的造纸设备和技术,建成国内最大的热敏纸生产线、国际一流的高档文化纸生产线和纸幅最宽、车速最快、装备水平最高的铜版纸生产线等一批高端生产线,实现了造纸装备全面升级换代。目前,晨鸣拥有宽幅、高速先进、全自动化操作纸机18台,其中有3台纸幅达11.15米。

求发展,创新是真正的“开山斧”。晨鸣集团依托国家级企业技术中心、博士后科研工作站、国家认定CNAS浆纸检测中心等重大科研平台,积极与高等院校、科研单位和国际先进企业进行产学研合作,加大科技研发投入,不断提升技术创新和科研开发能力,先后荣获省级以上科技进步奖14项,承担国家级科技项目5项、省级技术创新项目62项,累计获得国家授权专利232余项,其中发明专利19项。晨鸣纸业参与完成的“混合材高得率清洁制浆关键技术及产业化”项目,荣获2019年度国家科技进步二等奖。该技术有力促进了制浆造纸领域科技进步,成为世界高得率清洁制浆技术领跑者。

一个个成果让人振奋,一项项荣誉格外抢眼,晨鸣集团将技术革新、发展创新作为经营的先导和支撑,终在实践中“落地生花”。

近年来,晨鸣始终瞄准国际一流技术,实施创新驱动战略,以一流设备增强优势,以一流技术拉高标准,以一流产品开创市场,不断提高科技研发水平和产品服务质量,提升了发展的核心竞争力,奠定了行业的领军地位。

持续发展 绿色先行

一直以来,晨鸣集团始终秉承“绿色发展、环保先行”的发展思路,坚定不移走绿色发展、低碳发展、循环发展之路。

在中水回用膜处理项目现场记者看到,均质池、机加池、综合处理池等依次排开,一汪汪池水映出蓝天白云,如一面面镜子照出一方生态之美。

“它利用先进的超滤膜和反渗透膜进行水处理,处理后的水完全能满足晨鸣纸业生产过程各种用水的要求,其中采用行业首创的反渗透膜工艺,开全球制浆造纸行业之先河。”相关负责人介绍。

绿色是制造业的底色。晨鸣累计投入80多亿元,主动配套建设碱回收、中段水、中水回用等工程,紧紧依靠科技创新,全面开展环保治理,积极推行清洁生产,大力实施节能减排,走上绿色、清洁、低碳发展之路。

碱回收是变废为宝、增加效益、防污染的综合利用工程。1995年晨鸣率先探索黑液资源化技术,1997年建成当时国内造纸业最大的碱回收工程,2002年建成国内最早利用碱炉产生中压蒸汽发电的机组,后来又陆续在湛江晨鸣、黄冈晨鸣分别建成碱回收工程,年可节约标煤75万吨,碱回收率达99.8%,起到了明显的环保、节能和经济效益。

节约用水,实现水循环利用,是企业可持续发展的关键。2004年,晨鸣集团开始研发中水回用技术,经过多次攻关,反复试验,攻克悬浮物多、色度高等多项技术难题。2007年,晨鸣建设全国最大、日处理能力3万立方米的中水回用工程,成功探索了一条经济上合理、技术上可靠的制浆造纸废水深度处理回用之路。2009年,环保部在晨鸣集团召开现场会,向全国造纸行业推广“晨鸣经验”。

2011年,晨鸣实施6万立方米中段水淘汰更新技改项目,进一步提升了污水治理效率。2018年以来,晨鸣集团先后投资5.6亿元,采用世界上最先进的“超滤膜+反渗透膜”工艺,建设中水回用膜处理项目,中水回用率达到75%以上,回用水质达到饮用水标准,每天可节约清水17万立方米。晨鸣集团始终将环保作为“生命工程”来抓,全面推行清洁生产、节能减排和资源循环利用,使各项指标走在全国乃至世界前列,成为我国履行环保主体责任的企业标杆。

面向未来,晨鸣集团将以“振兴民族造纸工业”为己任,不忘初心、牢记使命,坚守匠心,切实履行企业社会责任,把绿色发展理念深植高质量、可持续发展的全过程,全力打造最具全球竞争力的世界一流造纸企业,努力实现经济效益、社会效益双赢。(寿光日报记者 王静)

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