他是一名80后企业家代表，凭借与时俱进的经营理念和创新思维，历经十年砥砺奋进和探索改革，带领企业员工将一个仅有十几人的模具维修小厂，壮大为拥有员工300余人，总资产2.1亿元，集科技研发、设计制造、生产销售轮胎模具和轮胎贸易于一体，具备年产3000套轮胎模具生产能力的高新技术企业，走出了一条独特的民营企业发展之路。他就是山东力创模具股份有限公司董事长裴升明，曾获潍坊市五一劳动奖章、富民兴寿劳动奖章等荣誉。
用科技创新敲开发展之门
“科技创新是企业智能转型的引擎，谁拥有符合市场需求、产业发展规律的先进技术，谁就能在工艺、产品、市场等核心竞争力上更具优势”，裴升明在一次企业技术攻坚克难动员会上如是说。
2013年7月，力创模具初创。创业初期，裴升明主抓科技创新，与研发团队一起集思广益，从单一的模具产品做起，持续加大科技投入，坚持自主研发，同时与山东理工大学等高校联合，攻关精密模具铸造工艺。为确保模具铝材的致密性和稳定性，2014年，力创率先引进了国外精密铸造工艺，开始自主研发模具铝材二次熔炼配方新技术；2015年，企业引进五轴五联动加工中心，实现了三维设计到模具产品的自主生产。目前，山东力创的模具产品已覆盖轮胎产业链的全钢、半钢子午胎活络模、两半模、胶囊模、航空胎等多个范围。
数年来，力创模具先后获评山东省一企一技术创新企业、潍坊市“隐形冠军”企业等荣誉。企业自主创新设计的曲线分型无气孔模具荣获潍坊市第四届市长杯工业设计大赛三等奖。作为力创模具的缔造者和掌门人，裴升明先后取得7项国家发明专利……裴升明及他的力创模具已闯出了属于自己的一片蔚蓝天空。
“科技创新能够为技术品质提供鲜活生命力，只有始终坚持‘永远领先一步’的创新理念，才能为客户不断研发超值的模具产品。”近距离接触裴升明，能感受到他的言语中带着一种立说立行、干练豁达的智慧和干劲。
2021年，为响应寿光市委、市政府提出的铸造企业转型升级推动企业高质量发展号召，力创模具又先后投资近3000万元，对铸造车间转运炉等设备进行技术升级改造；将3D打印技术应用于轮胎模具基模加工（属国内首次）；新上机器人柔性制造生产线，实现了轮胎模具的自动检测和加工……
新生产模式拓宽壮大之路
2013年，裴升明审时度势，大胆破旧，果断提出用“两条腿”走路的经营模式，即轮胎模具生产与轮胎销售并驾齐驱，实现两者优势互补。2019年，力创模具积极响应国家号召，主动融入“一带一路”建设，走出国门，成立了力创模具（泰国）科技有限公司，发展轮胎模具维修、研发与设计制作、精密异形件加工、橡胶设备配件维修，现已初具规模。
“目前，力创正聚集各方能量，用属于自己的思维模式向前奔跑，目标只有一个——打造国际知名品牌,成为世界一流企业。”谈及今后的规划，裴升明介绍，力创将坚定不移地实施“1+2+4”战略，稳定一个国内生产基地，建立两个国外生产中心，成立四个维修服务站，以科技创新为引擎，打造新的智能制造群，深入研发3D光敏树脂打印工艺、金属粉末3D打印技术、激光雕刻加工技术，继续领航轮胎模具行业。
热心公益彰显责任担当
谈到社会责任，裴升明有自己的理解：“积极承担社会责任，关爱弱势群体，心系公益和慈善事业，也是打造企业文化的一个重要部分。”
多年来，力创模具积极从物质、制度和行为方面关爱激励员工，倾力打造以厂为家、无私奉献的内部文化；与此同时，企业还积极参与社会公益，多次在村企共建、防汛抗洪、捐资助学、疫情防控等方面捐款捐物，体现了一个有责任有担当的爱心企业形象。（寿光市融媒体中心记者刘振华 通讯员郝蕊）